在半导体后道封装流程中，引线键合机占据着举足轻重的地位，其键合可靠性直接关乎半导体器件的整体性能表现。因此，对键合设备在精度、速度及稳定性方面的要求极为严苛。长期以来，全球引线键合机市场的主导权几乎被少数国外厂商所掌握。

全自动粗丝键合机，作为顺应IGBT模块发展趋势的高端应用设备，其重要性日益凸显。随着新能源汽车与电力电子行业向智能化领域的加速迈进，IGBT模块产品的性能要求不断攀升，对功率输出及可靠性标准提出了更为严苛的挑战。

宁波尚进自动化科技有限公司，作为荣获国家专精特新“小巨人”企业称号及国家高新技术企业认证的领先企业，肩负着推动半导体核心装备本土化的历史使命。公司依托国家引才计划专家的核心领导力，汇聚国内外资深工程师的智慧与力量，组建了一支在机械、电气、运动控制、工艺设计、软件开发及视觉技术等领域拥有深厚底蕴的研发团队。在引线键合工艺领域，尚进自动化取得了具有里程碑意义的突破，成功推出了TAURUS全自动粗丝键合机。

TAURUS全自动粗丝键合机，凭借其完全自主研发的核心技术，展现了高精度、高效率及高可靠性的卓越性能。该设备能够轻松应对多种材料的焊接需求，包括铝线（直径范围100~500um）和铜线（100~300μm），广泛应用于新能源汽车、光伏、风能、轨道交通以及医疗、航空等关键领域，满足了这些领域对高质量焊接的迫切需求。

在焊线精度方面，TAURUS设备达到了±5μm@3sigma（或±3μm@3sigma，具体精度依据不同型号或配置有所差异）的卓越水平，确保了键合质量的稳定与一致。同时，设备还具备定长、定高弧形控制能力，支持弧线形状的可编程设定，可根据实际需求进行Kink点控制，进一步提升了焊线的精度与可靠性。

在旋转焊线方面，TAURUS设备配备了±220°的旋转支撑结构，为不同角度的焊线提供了可能，显著增强了引线键合的灵活性与适用性。

在高效焊接方面，TAURUS设备采用了先进的控制系统设计，具备实时监控功能。设备的焊线速度高达1.5 wires/s以上，显著提升了生产效率，降低了生产成本。同时，切割深度的精准可控性确保了焊接质量的一致性与稳定性，满足了多样化的焊接需求。